一、行业发展面临的不足

　　1．有机硅单体技术仍有待改进

　　国内单体合成技术与国外仍存在差距，主要表现在：①粗硅烷中二甲基二氯硅烷含量偏低，国外二甲选择性在90％以上，国内新安股份约为85％，星新材料约82％；②流化床连续运行时间短，国外约45天，国内平均约30天；③能耗、物耗偏高；④粗硅烷生产过程中的副产物利用率偏低。国内相关企业、科研单位应采取联合攻关等措施，早日攻克技术难关。

　　2．下游市场开发力度不足

　　我国有机硅下游市场尚未出现在规模、技术、市场开发方面较突出的龙头企业，主要单体生产企业下游研发力量也偏于薄弱，在相当多的高新技术应用领域，国内仍以采用国外公司提供的产品为主，本土企业很难涉足。这是我国有机硅工业必须及早解决的问题。

　　3． 市场竞争形势将加剧

　　反倾销措施虽然能在一定的时间内起到保护作用，但也使得外资本土化生产的意愿更加强烈，如外资集中进入，在资金、技术、成本、市场开拓等方面，国内有机硅工业目前仍难以直接面对外商的竞争。同时，外资还将享受的所谓“超国民待遇”的税收等优惠政策，将使得国内企业的经营环境更加恶劣。国内行业必须在认清事实的前提下，加强市场联合和技术攻关。

　　二、在新领域开发应用分析

　　21世纪，新材料材料技术的突破将在很大程度上使材料产品实现智能化、多功能化、环保、复合化、低成本化、长寿命及按用户进行订制。这些产品会加快信息产业和生物技术的革命性进展，也能够给制造业、服务业及人们生活方式带来重要影响。总体来说，新材料的发展正从革新走向革命，开发周期正在缩短，创新性已经成为新材料发展的灵魂。同时新材料的开发与应用联系更加紧密，针对特定的应用目的开发新材料可以加快研制速度，提高材料的使用性能，便于新材料迅速走向实际应用，并且可以减少材料的“性能浪费”，从而节约了资源。

　　三、企业间注重联合和重组

　　2003年5月道康宁公司与德国威凯化学品有限公司，同时宣布：2家公司将投资5~6亿美元在亚洲（中国张家港）成立合营公司，生产7~10万t/a硅氧烷和气相二氧化硅，预计2006年投产后，将成为亚洲领先的综合生产基地，两国执行官表示：“结盟可谓意义重大”，“我们期待未来数年来亚洲市场能达到两位数字的增长”。另外，由GE东芝有机硅公司（东京）和信越化学各占50％的份额，投资2.5亿美元在泰国建立新建的硅氧烷厂，将于2004年投产。德国的A.G公司和日本的Shionogi公司将合资在日本建立一座生产沉淀二氧化硅，硅橡胶和消泡剂的工厂。罗地亚有机硅公司将其可长期植入有机硅业务出售给Nusil科技公司，此项业务出售是罗地亚力图加强其健康护理，植入有机硅业务的全球策略之一。

　　美国的道康宁作为全球有机硅领先者和健康护理部专家与拥有丙烯酸和粘接剂领先技术的罗门哈斯公司将简化产品应用开发两大工业巨头的合作首次将丙烯酸技术和有机硅技术结合起来。OSI专用品部已成为GE有机硅的组成部位之一，它和GE有机硅之间的联姻创造了一个采用强有力，互补产品技术服务于更大更新的市场应用，这项收购将为GE有机硅每年增加4.5亿美元的销售额，从以上例子可看出，在各自保持自身独立竞争发展的同时，适时采用重组与联合，优势互补的已成为国外各有机硅公司在剧烈市场竞争中，提高竞争力和地位的重要手段之一。与此相反国内有机硅行业，无论单体厂或是下游聚合物生产厂以及科研院所或科研院所与企业之间不要说重组与联合，相互之间开展深度技术交流或协作联合攻关已是相当困难，面对国外强手如林，不联合起来是难以发展甚至生存。

　　四、合理生产、降低成本、重视规模效益

　　国外几大有机硅公司都千方百计地使生产更合理化，力求降低成本，生产中抓住影响产品质量和成本的关键因素来提高竞争力，如：不断扩大甲基氯硅烷单台硫化床的规模；不断提高甲基氯硅烷中二甲基二氯硅烷的含量；在甲基氯硅烷生产厂附近建立用作硅橡胶的气相法二氧化硅生产厂，以综合利用甲基氯硅烷生产中的副产物，十分注重生产过程中资源配套运输物流成本等，尽是达到最合理布局，最经济的规模生产。近年为我国一些生产企业已往这方面努力，取得可喜成绩，但仍有不少企业仍处于盲目状态，一味根据市场需要盲目扩大生产规模或重复技术引进，缺乏技术经济论证，造成经济效益滑坡或损失。

　　五、关于我国有机硅工业的若干建议

　　目前全球有机硅需求正在迅速增长，有机硅正进入新一轮增长期，另外国外有机硅公司在中国的强势发展壮大，对中国有机硅工业产生了巨大影响，中国有机硅工业面临新的机遇和更加高层次的新一轮竞争，建议从下面几个方面考虑应对措施。

　　1．扩大苯基甲基硅氧烷系列产品、硅树脂、硅偶联剂等产品生产确规模和品种

　　苯基甲基硅氧烷系列产品、硅树脂和有机硅偶联剂在我国已有一定生产基础而且具有原料、能源、产品价格优势，是我国可以与国外竞争，在竞争中求胜的强项，而且市场需求不断增长，产品价格和附加值高，我们应把它列为重点产品，从生产规模和品种尽快发展。

　　为加速苯甲基硅氧烷和硅树脂规模产业化步伐，我们可以考虑借助俄罗斯的力量，在发展我国伍慈法、格林纳法生产苯甲基烷氧基硅烷同时从俄罗斯引进处于国际领先的热缩合法合成－苯基、二苯基、苯甲基等氯硅烷单体合成技术和部份硅树脂生产技术。

　　2． 实施产业结构调整，逐步形成甲基氯硅烷产业链

　　近几年，国内几大甲基氯硅烷生产厂都在近期来要建立7~10万吨生产装置，应该在扩建甲基氯硅烷同时引进国内外技术成果，或以组合或联合形式同步实现聚合物的规模扩大生产，实施产品的结构调整，并继续做好具有我国特色一甲基三氯硅烷和甲基氯硅烷高沸物综合利用，提高经济效益，增强企业的竞争力和抗风险能力。

　　3． 充分发挥行业协会作用，实现国内资源组合与联合统一价格策略

　　学习国外成功经验，实现观念改变进行国内有机硅资源，优化实现重组与联合，在此基础上寻求国际化的合作依托国外大公司的优势，同时发挥我们在劳动资源，土地成本、市场等多方面的本土比较优势，找到双方利益的共同点，通过合资、合作、技术共享等各种方式，使国内有机硅工业快速溶入国际先进行列。另外，为了保护中国有机硅工业企业利益，应在行业协会协调组织下做好国内有机硅价格这一生命攸关的工作。

　　4． 加大投入，推进科技创新，开展应用研究，注重人力资源的开发

　　加大科研开发投入，形成企业研究院所、大专院校各具有特色，有不同侧重面的科研队伍，在基础和创新研究同时，成立专门从事产品应用开发，市场研究专业队伍，相互合作，交流，共同努力开发有机硅前沿领域，研究重点放在重点应用领域或重点产品高附加值产品方面。

　　5． 高度重视技术创新

　　有机硅工业是一个产品品种多、批量小、应用面广、技术含量高的高新技术产业，创新一个新产品的难度很大，必须投入大量的资金和拥有一个完善的研究开发体系。国外几大有机硅公司均将科技创新开发有自主知识产权的产品作为可持续发展和保持竞争的一个重要因素：外国几大有机硅公司在科研开发方面的投入很充分，以道康宁公司为例，1997~1999年研究经经费投入每年均在2亿美元左右，占其年销售额的7~9％，他们的研究工作不仅包括新产品开发，老产品更新，技术经济研究情报信息，市场调查，物流配送和商务研究。另外，国外各大有机硅公司研究都各具有自己特色和创新点，各公司新品种哪怕是同一类型也各有自行特点和侧重应用场合而从未出现同一品种的模仿。

　　当前我国从事有机硅研究开发的大学，研究院所队伍，可算不少，但总体基础研究十分薄弱，创新点不多，而大量出现几十个科研单位企业以大同小异的合成路线合成国外已投产多年的有机硅产品，总体跟着国外技术路子跑，具有创新体系、开发自主知识产权的单位不多，这与我国科技资金投入少、缺乏国际一流科研人才和追求短期经济效益的急功近利状况是分不开的。