设备管理与全员生产保养（TPM）
时间：10月20-21日 深圳
程背景：
生产活动的目的之一在于有效的提升生产效率，伴随着机械化、自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖度正日益升高，设备是否良性运转将直接影响着“产量、质量、成本、 交货期、安全”各项指标的顺利完成。
企业的维修人员常常成为忙碌的救火者，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心掉胆的提防意外状况“surprise”的降临，“生产不能停顿、生产线、设备要保持良好运行，维修怎么搞的，又出了问题”，费尽心力，却经常落得责难一片，维修人员每每成为影响生产良性运转的“罪人”。
如何界定维修人员与操作人员在设备维护上的职责与职能？如何建立全员参与的科学的全面设备维护体系，使企业的设备管理工作走上良性循环的轨道？如何采取科学实用的设备维修与保养技术，有效的提高设备的可靠性和综合效率？如何综合运用和推进TPM，持续促进员工、设备、企业整体素质的改善……
内容系统完整、分享交流、注重实务，将是本次培训的最大特色！
授课对象：
维修、设备管理部门的工程师、经理主管，生产部门的一线主管，组团参加效果更佳。
课程大纲：
◆设备管理
设备管理的意义、目的及范围
未来的设备管理
◆设备管理的发展演进
故障保养BM—预防保养PM—改良保养CM
生产保养PM2——保养预防MP
全面生产保养(TPM)
◆设备维修的日常管理
生产保养的基本活动
设备保养工作的区分
预防保养段与修护保养段
保养工作的分工原则
操作人员与保养人员的任务界定
设备维修管理PDCA循环
◆设备的资料管理
设备履历
保养基准与保养工作规范
保养记录整理和应用
◆故障分析及对策
故障的定义和种类
劣化故障的原因分析
设备可靠度
MTBF；MTTR
案例分析
◆零故障的思考与实践
零故障原则
零故障5对策
如何消除设备断续小停止
◆全面设备维护(TPM)
TPM理念与特点
企业推行TPM的意义及作用
TPM目标
◆设备综合效率评估
六大损失
三种效率指针
设备综合效率(OEE)演算
◆TPM的推行
TPM展开五大支柱
TPM推行12步骤
TPM推动体制
◆自主保养活动的推动
以操作员为中心的保养
自主保养七阶段
◆TPM小组活动的运作
TPM小集团
组成方法与活动要领
◆TPM与5S、TQC、JIT、MBP的关系
◆TPM推行实例
◆问题讨论与实际演练
讲师介绍：
Tony.Chen 上海同济大学汽车工程专业学士，某外资500强企业精益生产培训师。延锋伟世通汽车饰件系统生产经理，曾多次赴美深造生产管理技术和精益生产技术，国际职业培训师协会会员，中国质量管理协会会员。
曾内部培训过的企业:
西门子变压器、西门子移动通信、松下半导体、飞利浦电子元件、3M（中国）、三星电子、AO史密斯、菲尼克斯电气、迪比特手机、首信、波导、科世达华阳、上海日立、德尔福派克电气、迅达电梯、一汽、博西华家用电器、松下等离子、博世、联想电脑、海尔、美的空调、圣戈班、固特异轮胎、韩泰轮胎、米其林轮胎、玫琳凯、强生制药、和成卫浴、眼力健、好丽友食品、中国铝业、航天机电、东方航空、华狮啤酒等。
培训风格
丰富的授课经验，使得课程能够深入激发学员的学习兴趣，课堂生动有趣。多年的制造业经历和企业咨询服务经历，能使课程做到定制化，能广泛结合实际，使学员能够学习到知识和实用工具，对工作具有直接指导意义。
报名详情：
培训费2400元（含资料费、餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；
会前15天报名者可享受5%的优惠，5人以上团体优惠10%（以上优惠不叠加）
